１、再生紙づくり

漉き込み工芸紙	合紙	原料となる「吹流し」

水につけて…→	叩いて…→	こ んな状態に…

　今回は少し楽をさせてもらって、打解機という機械を使わせてもらいました。
　量が少なかったのとで１０分も叩いていたらすっかりボロボロになってしまいました。この状態で試しに水に入れたところ、きれいに水の中に散っていきました。

　心配だった糊の部分もまったく問題なし！

　それにしても昔の人はこれを手作業でやっていたというから恐れ入ります…。

＜紙漉き＞
　原料の準備もできたところでいよいよ紙すきです。とはいえ再生紙といっても、紙すきの作業は普通の紙すきと同じなんです。水に原料を溶いて、トロロアオイを入れて、漉いて、重ねる。この繰り返しです。

　ここで、原料を溶いている際にわらしべの山下さんから提案。「完全に原料を散らせずに、少し塊があっても面白いかも…。」と、いうわけで、提案を採用。原料は完全に散らさずに模様入りの和紙にしてみることにしました。
　

こんなちびっ子も手伝ってくれました。 　手伝うというか、この子、ちゃんと教えてもいないのに「水を汲む、揺する、紙を重ねる」の一連の作業をすぐに覚えてしまいました！正直、びっくりしました…スゴイですね…。初めての場合は手を添えていてもできない人がほとんどなのに…。 　そんなわけで、普段はそばについてあげなければ行けないはずなのですが、自由に紙すきをさせてみました。
少し紙の表面がでこぼこしているのですが、これが完全に散りきらせなかった原料で、模様になっています。 　吹流し自体が何色かあったので、すき上がった紙もその色の模様が入っていると思います。 　どんなふうに干し上がるか楽しみですねぇ…。

＜紙干し＞
　

	できあがった紙を圧搾（水を絞る）して、干していきます。幸い、この日は天気もよく、天日乾燥には最高の条件でした。もちろん、紙干しも参加者の皆でやりました 。

＜完成＞

天気が良かったので、１時間ちょっとで乾き切ってしまいました。そして、できあがった紙がこちら！ 　この紙を透かしてみると…左写真のような雰囲気です。荒く叩いたおかげで、紙の切れ端が模様になっています。はさみで切ったのではなく、叩き、自然にちぎれた切れ端なので、柔らかい模様なんですね。

　

２、かずひき

写真のひらひらした茶色がかった部分が黒皮です。今回はこの黒皮を専用の包丁（かずひき包丁）で削り落としていきます。
�@楮を水に浸す 　楮は保存するために乾燥させてあるので、作業の前に楮を水に浸しておきます。今回は時間の都合もあって一晩付けてしまいましたが、もう少し短くてもいいようです。 �Aカズもみ 　浸して柔らかくなった楮を水から引き上げて足で踏み、黒皮を揉み落とし、水ですすぎます。この作業を作業を何回か繰り返すことによって黒皮を粗く落とし、その後の作業をやりやすくします。（今ではめったにやらない作業ですが…写真を撮るのを忘れてしまいました。） �B、かずひき 　カズもみの済んだ楮を一本一本包丁で削り、黒皮を落としていきます。 　原料が枯れていたのと、黒皮のままで使ってもいいような良くない楮も選り分けずにやってしまったのでなかなか苦労しました…。

		かずひきをするわらしべのシェフ。流石に包丁なれしてらっしゃいますね。そして几帳面。性格の出る仕事かもしれません…
		←こちらがかずひきの済んだ「ナゼ皮楮」 　今見えているのが緑色の「甘皮」、この下に肉厚の「白皮」があります。 　この原料で作られた未晒しの紙は光沢のある茶色っぽい色をしていて、非常に丈夫です。特に「甘皮」を含む紙は水に強いと言われていて、江戸時代には商人の記録台帳（大福帳）に使われていました。これは、火事の多かった江戸では、火災の際、この台帳が燃えないように井戸に放り込んだためだそうです。